原标题：2022-2026年甲基苯基硅橡胶市场现状调查及发展前途分析报告

  甲基苯基硅橡胶(苯基硅橡胶)是在甲基硅橡胶分子链中引入了甲基苯基硅氧烷链节的一类特种硅橡胶，是制备高阻尼、耐低温、耐高温、耐辐照、耐烧蚀有机硅产品的关键原材料，在航空航天、核电装备、国防安全等尖端领域有广泛应用。

  根据苯基硅橡胶中苯基单元摩尔分数的不同，苯基硅橡胶可分为低苯基(苯基单元摩尔分数5%～15%)、中苯基(苯基单元摩尔分数15%～30%)和高苯基(苯基单元摩尔分数30%以上)三个系列，苯基含量不同赋予了硅橡胶不同的性质与用途。

  硅橡胶是聚硅氧烷最重要的产品之一，室温硫化甲基苯基硅橡胶具备优秀能力的耐候性、耐高低温性、阻尼性、耐化学品性等，因而在航空航天、电子电气、汽车等领域有广泛的应用。尤其是在航天领域，被认为是最理想的空间材料之一。

  室温硫化甲基苯基硅橡胶分为缩合型和加成型两种，在室温条件下，通过与交联剂混合，即可硫化成弹性体，室温硫化甲基苯基硅橡胶具有硫化温度低、硫化速度快、易于操作等特点，相对于室温硫化甲基硅橡胶，苯基硅橡胶则具有耐更高温度、更低温度以及耐辐照老化和粘弹阻尼性能。主要是由于在侧基引入自身不易氧化的苯基后，在硅氧链上形成位阻，使其难于成环降解，而且苯基还能与硅形成π配位结构，能抑制高温条件下聚合物侧基氧化形成烷氧自由基，进而提高硅橡胶热稳定性。

  甲基苯基硅橡胶是由甲基苯基环硅氧烷(DPhn)与八甲基环四硅氧烷(D4)通过开环共聚制备得到。甲基苯基环硅氧烷沸点高、纯化困难，是制备高品质甲基苯基硅橡胶的技术瓶颈之一。而DPhn与D4开环竞聚率差别大，聚合后期体系黏度大，传质传热困难。因此，甲基苯基硅橡胶的工程化制备困难，国内的高品质甲基苯基硅橡胶供应困难，严重制约了相关应用的发展。

  据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年甲基苯基硅橡胶市场现状调查及发展前途分析报告》显示：硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成、硅原子上连有两个有机基团的橡胶，是典型的半无机半有机高分子材料，兼具无机高分子和有机高分子材料的特点，因而具有独特的耐高低温、耐氧、耐光和耐气候老化等性能，是航空航天等国防尖端工业必不可少的一类橡胶密封材料。普通的硅橡胶由甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，一般在-55～180℃下可长期工作。而在其中引入少量二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节得到的甲基苯基硅橡胶(苯基硅橡胶)，具有更优异的耐高、低温性能，一般可在-70～200℃下长期工作，高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。

  目前市场上商品化的是二苯基硅橡胶，合成工艺较复杂，批次稳定性差，价格较高，不利于广泛地推广应用。随着国内甲基苯基环硅氧烷合成技术的改进，甲基苯基硅橡胶由于合成工艺简单、成本低成为研究的热点。

  甲基苯基硅橡胶由于其优异的绝缘性、耐候性、紫外线屏蔽性和高可见光透明性、高折光率、强抗氧化性被大范围的应用于大功率发光二极管包装领域。但是普通的苯基硅橡胶在力学性能和热导率等方面远远不能够满足大功率发光二极管封装材料的要求，特别是硅橡胶的低导热率对大功率发光二极管的散热效果有着非常明显的负面影响。随着纳米技术的发展，特别是有机-无机复合纳米粒子的出现为苯基硅橡胶改性提供了新的方法和途径。添加高性能的纳米填料可以显著改善苯基硅橡胶的力学性能、介电性能和导热性能。例如，MiyOshi以乙烯基硅树脂和甲基苯基含氢硅油为基础胶，加入导热填料和白炭黑于120～180℃下固化后的封装材料在波长400nm的紫外光中辐射100h后透光率为92%，辐射500h后的透光率仍然为92%。Yang等发现在硅橡胶中加入氧化锆(ZrO2)或碳化锆可提高其耐热性。Mirzaee等在发光二极管用有机硅封装材料中引入了亚微米级的ZrO2和氧化钛，可有效提升其折射率。纳米ZrO2表面缺陷少、比表面积大、非配对原子多，可以与硅橡胶发生物理或者化学结合，提高其力学性能、耐热性能和阻燃性能，但纳米ZrO2对苯基硅橡胶光学性能和导热性能的影响少有报道。